锅炉水冷壁高温腐蚀机理及原因

水冷壁管的高温腐蚀主要由膛内火焰温度、燃煤含硫量和水质三个方面的因素综合导致。

由于锅炉使用的燃煤中存在大量的硫及其他有害杂质，在锅炉运行的过程中，炉内温度可以达到1600℃，这样的高温作用下，使得燃烧煤中存在的硫和其他有害杂质，对水冷壁形成了高温腐蚀，导致了还原性气氛腐蚀，金属氧化物燃烧过程中形成的熔融盐类腐蚀以及硫化物溶于水生成的H2SO4腐蚀，这些是造成壁厚减薄和水冷壁爆管的主要原因。

高温腐蚀的危害物主要包含了燃烧过程中产生的硫化物、碱金属盐及矾盐类，这些化学物在高温作用下共同对管壁进行了复杂的腐蚀过程。其中的主要因素是燃煤中硫化物的高温腐蚀，高硫煤在锅炉中氧量不足的环境下燃烧，容易产生硫化氢等腐蚀性气体，烟气中的含硫物在高温下产生单原子硫，与管路中的铁反应生成硫化铁，在高温下会破坏管壁的保护膜侵蚀管子直接与金属铁反应，导致金属管壁的不断减薄形成腐蚀。另一种是不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐，和燃烧的灰粉混合，附在了管壁的表面上形成腐蚀，导致了水冷壁管有用壁厚的减小，降低了水冷壁管的高温机械性能，使水冷壁的有效承载能力不断下降。此外还有对使用的水没有经过处理，导致锅炉结垢严重，逐渐地堵塞水冷壁管，在长期的高温作用下，使得水冷壁逐渐锈蚀造成壁厚的减小。

二 锅炉水冷壁腐蚀的危害

锅炉水冷壁管的温腐蚀使锅炉运行中存在的严重问题，会给正常的工作带来直接的危害，一方面会使管壁变薄，每年约1毫米左右，这样的现象不仅会形成安全运行的严重隐患，也会增加锅炉的临时性检修和大修的工作量，造成很大的经济浪费。另一方面，由于水冷壁的腐蚀问题，很有可能会造成水冷壁管突发性的爆炸事故，导致紧急性的停炉检修，这样不仅会打乱正常的供暖秩序，影响正常的供暖，而且，会严重增加工人们的动强度，以及额外的检修费用，直按影响到员工的生活和企业的效益。