循环流化床钢炉喷涂工艺

    锅炉在高温环境下，磨损主要是沸腾的颗粒介质对管壁高速冲刷。涂层要求在高温下，具有抗氧化，抗颗粒磨损性能，且与基体有较高的结合强度和变形协调能力。

循环流化床锅炉喷涂工艺如下：

1. 喷沙:采用石英砂，喷沙表面达到粗造度Rz≥50um， 且完全去掉氧化皮、锈、油污等附着物，表面完全显出金属光泽。
2.采用超音速电弧喷涂制备涂层。涂层性能:厚度0.6-1.0m。喷涂材料主要成分:Ni、Cr、 陶瓷相。涂层硬度:显微镜硬度HV800-1200，硬质相HV1187-1500，结合强度大于50N/ m2。涂层结合强度:抗拉结合强度≥55Mpa,抗剪结合强度140~180 Mpa。孔隙率<2%。
3.特点:喷涂工艺属冷喷涂，喷涂过程中被喷涂表面温度< 150度，对管材性能没有影响。涂层与集体结合是微观冶金结合与机械抛锚结合。磨损部位可重复喷涂。
4..喷涂后的使用寿命:喷涂厚涂层使用寿命在一年到一年半，使用寿命由具体工况条件确定。涂层与管壁光滑过渡，无凸台现象。

                         
5.水冷堂管磨损较大，且管壁厚度低于3m时，首先应更换管系，局部磨损较轻且小部位可施焊后磨平。膜式壁的膜片安装应垂直平滑。达到以上要求方可施喷。