锅炉热喷涂涂层形成的基本原理

锅炉热喷涂技术是利用火焰、电弧、等离子弧等热源，将粉末状〔或丝材、棒材〉材料瞬间加热至熔融或半熔融状态，同时对这种材料粒子进行加速，撞击基体经扁平化后快速冷却凝固沉积在基体表面形成覆盖层的一种材料成形方法，其基本原理如图1-1所示。

锅炉热喷涂工作原理

锅炉热喷涂涂层的形成时间非常短，一般在数十微秒内完成，一般包括以下3个基本过程。

1热喷涂粒子的产生过程。

2热喷涂粒子与热源相互作用形成熔融或半熔融状态的过程。

3热喷涂粒子加热加速后，高速撞击基体，伴随横向流动扁平化后快速冷却凝固的过程。

抗冲蚀性：1.09×10￣4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s) 　　

耐介质性: 优（分别在HCl、H2SO4、NaOH、机油、水中浸泡30天与不锈钢进行对比）。　　

高温耐磨防腐专用封孔层技术指标：工作温度1000℃以上；　　

耐磨性：≤8mg/1000r；　　

结合强度：≥6MPa；　　厚度：0.1～0.2mm